不锈钢汽水分离器的承压能力和可靠性，在很大程度上取决于容器的制造质量。焊接是现代不锈钢汽水分离器生产中常用的加工方法，也是关键的工艺手段。所以合格的焊接质量是保证不锈钢汽水分离器的强度和可靠性的前提和基础。在不锈钢汽水分离器生产过程中常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、TIG焊、CO2保护焊等方法。

1、  手工电弧焊

与别的焊接方法相比较，手工电弧焊的设备简单、易于维护、使用灵活方便 ，便于在室内 、室外和高空作业，并且对材料的适应性广，是不锈钢汽水分离器生产过程中使用的一种焊接方法。它具有以下优点：

（1） 要求不高，工艺灵活：适合各种结构形状、各种位置的焊接并且对焊接接头装置精度要求较低。

（2） 适应性强：设备简单，操作和维修方便，适用于不同厚度的金属材料焊接。

（3） 易于通过工艺的调整（如对称焊等）来控制工件的变形，改善应力状态。

（4） 与气焊和埋弧焊相比，金相组织较细，热影响区较小。

2、 埋弧焊

将电弧覆盖的焊剂层下燃烧，底下焊剂熔化蒸发成气体，排开周围熔渣，形成一个封闭的空腔，电弧在空腔内燃烧，不断送入焊丝，以熔滴状落入熔池并与母材金属熔合成焊缝，埋弧焊时，熔化的焊剂对熔池金属起还原、净化和合金化的作用。埋弧焊分为埋弧自动焊（过程全部由机械来完成）和半自动埋弧焊（手工完成送丝）。

埋弧焊的优点是：焊接电流大、熔透深、可减小焊接坡口；焊接速度快、焊剂保护效果好、劳动条件好、生产率高。