不锈钢氨水储罐的日常维护对于确保设备安全、延长使用寿命以及防止环境污染至关重要。氨水具有挥发性、腐蚀性（对碳钢强，对不锈钢相对弱但仍需注意应力腐蚀）以及有毒性。

以下是针对不锈钢氨水储罐的详细日常维护指南：

一、 基础日常巡检（每日 / 每周）

1. 外观与密封性检查

• 罐体检查： 检查罐壁、罐顶是否有变形、凹陷或鼓包。

• 泄漏检查（重点）：

• 听： 听是否有 “嘶嘶” 的气体泄漏声。

• 看： 检查焊缝、法兰连接处、阀门、人孔是否有渗漏痕迹。

• 闻： 氨水有强烈的刺激性气味，巡检时注意上风口，若闻到明显氨味，需立即排查泄漏点。

• 试纸检测： 对于微小泄漏，可用湿润的红色石蕊试纸（遇碱变蓝）或pH 试纸在法兰、焊缝处检测。

2. 液位与温度监测

• 液位计： 检查磁翻板液位计或雷达液位计是否显示正常，有无卡阻现象。确保液位在安全范围内（通常不超过 85%-90%，留出膨胀空间）。

• 温度监测： 氨水挥发与温度成正比。夏季需特别注意罐内温度，防止因温度过高导致压力急剧升高。

3. 安全附件检查

• 呼吸阀（真空 / 压力阀）： 这是最关键的附件。必须确保呼吸阀通畅，防止储罐抽瘪（负压）或超压爆炸（正压）。冬季需检查是否有结冰堵塞现象。

• 安全阀： 检查安全阀铅封是否完好，根部阀门是否处于全开状态。

• 紧急切断阀： 确认气源或电源正常，处于自动待机状态。

二、 周期性深度维护（每月 / 每季 / 每年）

1. 罐体腐蚀与涂层检查

• 不锈钢表面： 检查不锈钢表面是否有点蚀（麻点）或应力腐蚀裂纹。虽然 304/316L 不锈钢耐氨水腐蚀，但在氯离子存在或高温高压下仍可能发生腐蚀。

• 外防腐涂层： 如果储罐外壁有保温层或防腐漆，检查是否有剥落、开裂，防止外壁生锈。

2. 阀门与管道维护

• 活动部件： 定期对阀门丝杆加注润滑油（注意油品需耐氨或不易被氨腐蚀），确保开关灵活。

• 排污阀： 定期（如每月）打开排污阀，排出罐底的沉淀物和积水（防止水层积聚导致局部腐蚀）。

3. 防雷防静电接地

• 检查储罐的静电接地连接是否完好，接地电阻应符合标准（通常≤10Ω）。

• 检查避雷针 / 带是否锈蚀或断裂。

4. 除锈与清洁

• 保持罐区清洁，防止杂草丛生和积水。

• 清除罐体外部的浮尘和腐蚀性介质。

三、 特殊环境维护

1. 夏季防挥发（降温）

• 遮阳： 确保储罐有遮阳棚或涂刷了反光漆（如白色）。

• 喷淋降温： 如果储罐温度过高，启用顶部的喷淋冷却系统，降低罐壁温度，减少氨气挥发。

2. 冬季防冻防凝

• 伴热保温： 氨水浓度较低时（如 < 20%）容易结冰。检查储罐的保温层是否破损，蒸汽或电伴热系统是否正常工作。

• 管线吹扫： 停用的管线应及时吹扫干净，防止残留氨水结冰胀裂管道。

• 呼吸阀伴热： 呼吸阀处最容易结冰堵塞，必须保证该处的伴热有效。

四、 不锈钢材质的特殊注意事项

虽然不锈钢是氨水储罐的优选材质，但仍需注意以下几点：

1. 避免氯离子污染： 氯离子是不锈钢的 “克星”。如果在清洗储罐或周边环境有高盐（海水、融雪剂），需防止氯离子接触罐体，否则会引发点蚀。

2. 避免异种金属接触： 检修时，不要使用碳钢工具敲击不锈钢表面，也不要让碳钢支架直接接触不锈钢罐壁（需加绝缘垫），以防发生电化学腐蚀。

3. 酸洗钝化： 如果维修时对不锈钢进行了焊接，焊后必须进行酸洗钝化处理，恢复其耐腐蚀保护层。

五、 应急与安全管理

1. 防护装备： 进入罐区必须佩戴防毒面具（防氨型）、护目镜、耐碱手套和防护服。

2. 泄漏应急：

• 一旦发生泄漏，立即启动应急预案，疏散下风向人群。

• 切断火源，禁止车辆通行。

• 喷雾状水稀释、溶解氨气，但水流不能直接冲击泄漏点以防扩大。

3. 定期清洗： 长期使用后，罐底可能会沉积焦油、铁锈或其他杂质，建议每 2-3 年进行一次人工或机械清洗（必须办理受限空间作业票）。