1、不锈钢焊接时易出现晶间腐蚀,因其导热系数小,焊接热影响区在450℃—850℃温度区停留时间长,易在晶界处形成铬的碳化物,其中铬来自晶粒的表层,而内部的铬来不及补充,造成晶粒表层含铬量不足,形成贫铬区域,在腐蚀严重的情况下贫铬区域优先腐蚀,这样就形成了热影响区晶间腐蚀;焊缝金属由于多层焊道施焊反复加热处于敏化温度的时间长,造成焊缝的晶间腐蚀。由于导热系数小,线膨胀系数大,在焊接期降温区焊接接头承受较大的应力,其次焊缝组织易形成柱状晶体,有利于杂质偏析及晶间液态夹层形成,再次,镍与硫磷等杂质形成易熔共晶体,为此不锈钢易出现焊缝的热裂纹现象。由于不锈钢电阻是碳素钢的5倍,导热系数为碳素钢的1/3,线膨胀系数为碳素钢的1.5倍,再次相对于管材及其他小直径的容器,大型储罐曲率小,相同厚度时,其径向刚性小,容易产生焊接角变形。

2、具体解决措施：（1）避免晶间腐蚀的方法引起晶间腐蚀的原因是复杂多样的,针对立式储罐的施工特点,有效可行的方法有以下几点：

①选用超低碳或添加了钛和铌合金的焊条;

②采用小的焊接线能量,快速冷却,避免高温停留区;

③采用双面焊接方法,与介质接触的焊接面后焊。

（2）避免热裂纹的方法控制热裂纹的方法有:

①使焊缝为A+F双相组织

②控制焊缝金属Cr/Ni比大于2

③控制P、S等杂质含量④控制合理的焊接工艺。

（3）防止焊接角变形措施预防焊接变形,焊前可以通过焊接工艺参数、坡口形式、反变形、刚性固定、焊接顺序等方面加以控制;焊后通过火焰局部加热、机械进行矫正。但针对不锈钢储罐的可操作方法不多,焊接工艺参数采用的是小电流、多道、多层焊,小线能量输入,有利于减小焊接变形,不需要调整;从罐板组装方式及规格来看,反变形法无法实现;焊后进行加热矫正变形对于不锈钢罐也行不通。为此可行的方法只有刚性固定、焊接顺序安排、坡口形式选择三种。储罐的立焊缝相对较短,受力简单,通过段焊(隔500mm焊500mm)及控制层间温度的方法即可控制住角变形量。但,环焊缝焊道长,总体收缩量大,受力复杂,角变形量随着板厚增大而不易控制。防止厚板环缝角变形根本的措施是开K型坡口。K型坡口保证在壁板两侧填充金属量相当,热输入量相当,消除角变形的根源,同时,K型坡口使焊缝的总填充量小于单V型坡口,节省了焊材。焊接环焊缝时,根据不同情况确定不同焊接顺序,见表三。对于单V型坡口先焊内侧面,是因为内外焊道层数相差较多,热量输入相差大,易引起焊接角变形。

先焊内侧焊道,增大焊道及热影响区刚度,能有效遏止焊接角变形,同时利用坡口在外侧清根容易。但此种焊接方法违背了不锈钢焊接时后焊与介质接触部分的防晶间腐蚀原理,为此在外侧焊接时应及时对焊道进行水冷降温,快速通过奥氏体不锈钢的贫铬敏化温度区(450-850℃)。采用K型坡口的同时也严格控制焊接顺序。若先焊完一面再焊另一面,焊面时所产生的角变形不能完全抵消面的角变形,因为焊面时,面的焊缝已完成,接头刚度大大增加,角变形比面小。应该先在内侧焊接少数几层,然后焊外侧,焊的层数比内侧多,好一次把外侧焊满,使它所产生的角变形抵消内侧所产生的变形并稍稍超过一点,然后焊内侧,将该面剩下的焊完。每一层环焊缝焊接时采用倒退跳焊的方法进行焊接。焊工均布,隔1000mm焊500mm,每一层焊缝每个焊工分3次跳焊完毕,层与层之间跳焊位置错开上一层,避免焊缝接头重合。盖面焊接不分段。