大型不锈钢储罐的制作需严格遵循标准与行业规范（如 GB 150《压力容器》、NB/T 47003《钢制焊接常压容器》等），同时结合不锈钢材料特性、储罐使用工况，从原材料、加工工艺、焊接质量、检验检测等多维度把控，具体要求如下：

一、 原材料要求

1. 材质选型合规

• 需根据储罐的介质（如腐蚀性液体、食品级物料）、温度、压力选择对应牌号的不锈钢，常见材质有304/304L、316/316L等；食品级储罐需选用符合 GB 4806 标准的不锈钢，确保无重金属析出。

• 原材料必须附带质量证明书，包含材质成分、力学性能、耐腐蚀性能等检测数据，严禁使用无合格证明的材料。

2. 板材与型材质量

• 不锈钢板材表面需平整，无裂纹、划痕、麻点、分层等缺陷；厚度偏差需符合国标要求，大型储罐的筒体、封头板材厚度需经强度计算确定。

• 接管、法兰等配件需与罐体材质匹配，避免异种钢焊接产生电化学腐蚀。

二、 加工工艺要求

1. 下料与成型

• 下料采用等离子切割、激光切割等高精度设备，避免火焰切割导致的边缘氧化；切割后需去除毛刺、熔渣，坡口加工需符合焊接工艺要求。

• 筒体卷制需使用专用卷板机，确保筒体圆度偏差≤直径的 0.5%；封头采用冲压或旋压成型，成型后不得有起皱、鼓包等缺陷，封头与筒体的对接需保证曲率一致。

2. 组装精度控制

• 筒体组对时，纵缝、环缝的错边量需严格控制：纵缝错边量≤板厚的 10% 且≤3mm，环缝错边量≤板厚的 15% 且≤4mm。

• 垂直度偏差：罐体高度 H≤20m 时，偏差≤H/1000；H＞20m 时，偏差≤20mm + (H-20)/1000。

• 接管、人孔、支座等附件的安装位置偏差≤5mm，法兰面需与接管轴线垂直，偏差≤法兰外径的 1/1000。

三、 焊接质量要求

1. 焊接工艺评定（WPS）

• 焊接前必须进行焊接工艺评定，确定焊接方法（如氩弧焊、埋弧焊）、焊接参数（电流、电压、焊接速度）、焊材型号（如 ER308、ER316 焊丝），评定结果需符合相关标准。

• 焊工需持特种设备焊接作业证，且焊接项目与实际施焊位置一致。

2. 焊接操作规范

• 不锈钢焊接需采用氩弧焊打底，确保焊缝根部成型良好，避免夹渣、未焊透；埋弧焊盖面时需控制层间温度，防止热裂纹。

• 严禁在非焊接区域引弧，焊接后及时清理焊缝表面的焊渣、飞溅物，不锈钢焊缝需进行酸洗钝化处理，恢复耐腐蚀性能。

3. 焊缝质量等级

• 常压储罐的纵缝、环缝不低于Ⅱ 级焊缝标准，压力容器类储罐的焊缝不低于Ⅰ 级焊缝标准。

• 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度≤焊缝长度的 10% 且≤100mm。

四、 检验与检测要求

1. 外观检验

• 罐体成型后，检查表面平整度、焊缝外观，尺寸偏差需符合设计图纸要求；附件安装牢固，无松动、变形。

2. 无损检测（NDT）

• 常压储罐：纵缝、环缝需按比例进行射线检测（RT）或超声波检测（UT），抽检比例不低于 20%；丁字缝需 检测。

• 压力容器类储罐：焊缝需 RT/UT 检测，角焊缝需进行渗透检测（PT）或磁粉检测（MT），确保无表面缺陷。

3. 耐压试验与密封性试验

• 液压试验：充水至设计压力的 1.25 倍，保压 30 分钟，检查罐体无渗漏、无可见变形；对于不适宜充水的储罐，可采用气压试验（设计压力的 1.15 倍），需严格控制试验压力和安全措施。

• 气密性试验：试验压力为设计压力，保压 24 小时，用肥皂水检查焊缝、法兰等连接处，无气泡泄漏为合格。

4. 特殊工况附加检测

• 食品级储罐需进行洁净度检测，内壁表面粗糙度 Ra≤0.8μm；化工腐蚀性介质储罐需进行晶间腐蚀试验，确保不锈钢材质耐腐蚀性达标。

五、 防腐与防护要求

1. 内壁处理

• 接触腐蚀性介质或食品的内壁，需进行酸洗钝化、抛光处理，去除焊接氧化皮，形成钝化膜，提高耐腐蚀性。

• 食品级储罐内壁不得涂刷油漆，可采用抛光或电解抛光工艺，确保卫生达标。

2. 外壁防护

• 外壁可涂刷不锈钢专用防腐漆，或采用热镀锌、喷塑工艺，防止大气腐蚀；沿海或高湿度环境需增加防护等级。

3. 附件防护

• 支座、爬梯等碳钢附件需进行热镀锌或防腐涂装，与不锈钢罐体接触部位需加装绝缘垫片，避免异种钢接触腐蚀。

六、 安全与文档要求

1. 安全附件安装

• 必须安装安全阀、压力表、液位计、呼吸阀（或阻火器）等安全附件，且需定期校验合格。

• 大型储罐需设置防雷、防静电接地装置，接地电阻≤10Ω。

2. 技术文档归档

• 制作完成后需提供完整的技术资料，包括原材料质量证明书、焊接工艺评定报告、无损检测报告、耐压试验报告、竣工图纸等，作为储罐验收和后续使用的依据。