一、核心功能与优势

1.高效净化能力

通过高压静电场使颗粒物荷电，配合喷淋系统实现气固分离，对PM2.5、亚微米级颗粒的捕集效率超过99%，有效遏制细微颗粒物排放。

喷淋液可与硫氧化物、氮氧化物等气态污染物发生化学反应，实现协同脱除，例如碱性喷淋液可吸收二氧化硫转化为无害硫酸盐。

2.运行稳定性强

可在高温（≤200℃）、强腐蚀性气体环境下稳定运行，压力损失控制在200-500Pa，能耗仅0.2-0.4kWh/(1000m³)。

3.设备结构紧凑，占地面积小，适应石油炼化厂复杂工况需求。

二、典型应用场景

1.催化裂化装置尾气处理

针对催化剂粉尘（粒径0.1-10μm）的高效捕集，避免催化剂流失导致的生产成本增加。

同步脱除尾气中的二氧化硫、氮氧化物，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570-2015）要求。

2.延迟焦化装置烟气净化

处理含焦油、多环芳烃的复杂烟气，通过湿式清灰系统防止极板结垢，确保设备连续运行。

烟尘排放浓度可降至10mg/m³甚至5mg/m³以下，显著降低对周边环境的污染。

三、技术挑战与解决方案

1.极板腐蚀与结垢问题

原因：高浓度油气混合气中的腐蚀性成分（如硫化氢、氯化氢）导致极板腐蚀；高黏性焦油在极板表面沉积形成结垢层。

对策：采用纳米改性合金电极材料，提升耐腐蚀性能；开发智能喷淋控制系统，根据极板结垢程度自动调节喷淋强度。

2.VOCs降解不彻底

原因：成分多变的VOCs（如苯系物、含硫有机物）在电场中降解效率低。

对策：引入光催化-湿电耦合技术，通过紫外光激发产生羟基自由基，强化VOCs氧化分解。

四、经济效益与环境效益

1.成本优化路径

设备集成化设计降低初期投资，模块化安装缩短施工周期。

喷淋水循环系统实现水资源重复利用，废水处理成本降低30%以上。

2.环保效益提升

颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度远低于排放标准，助力企业通过环保核查。

减少雾霾前体物排放，改善区域空气质量，提升企业社会形象。