大型不锈钢化工储罐的制作是一项涉及材料学、焊接工艺、无损检测和安全规范的系统工程。由于化工介质通常具有腐蚀性、易燃易爆或有毒性，因此对储罐的密封性、强度和耐腐蚀性要求极高。

以下是制作过程中必须严格遵守的六大核心注意事项：

一、 材料验收与管理（源头控制）

1.  材质复验：

       不锈钢牌号众多（如304, 304L, 316L, 双相钢等），化学成分差异微小但性能差异巨大。必须核对质保书，并进行光谱分析复验，防止材质混用。

       重点检查材料表面是否有划痕、麻点、锈蚀或分层。

2.  表面防护：

       不锈钢在运输和存放过程中极易产生铁离子污染（生锈）。材料应存放在木质托盘上，严禁直接接触碳钢地面或脚手架。

       下料和加工时，应保留原有的保护膜，或在接触部位垫橡胶板/木板。

二、 下料与成型（尺寸精度）

1.  排版设计：

       大型储罐由多块钢板拼接而成。排版时应遵循“错缝”原则（相邻层的焊缝不能重合），以保证罐体强度。

       尽量减少焊缝数量，优先选用大尺寸钢板。

2.  切割方式：

       推荐使用等离子切割或激光切割。如果使用火焰切割，必须预留更大的热影响区余量，并在后续打磨中彻底清除氧化皮。

       切口必须平整，坡口角度需符合焊接工艺评定（PQR）要求。

3.  卷板控制：

       卷制过程中，应使用专用的不锈钢卷板机，或在辊轴上包覆铜皮/胶皮，防止划伤板面。

       曲率必须控制精准，防止组对时出现“棱角”或“错边”。

三、 焊接工艺（核心环节）

这是最关键的步骤，直接决定储罐的寿命。

1.  严禁碳钢污染：

       专机专用：焊接不锈钢的焊机、地线、电缆必须专用，严禁与碳钢设备共用，防止碳钢管线中的铁屑飞溅到不锈钢上。

       地线连接：地线必须使用铜编织带，并使用不锈钢卡具牢固连接在工件上，严禁使用碳钢铁丝绑扎，否则绑扎点会迅速腐蚀穿孔。

2.  焊接方法：

       尽量采用氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊或药芯焊丝气体保护焊（MIG/MAG）填充盖面。

       对于晶间腐蚀敏感的材料（如316L），必须严格控制层间温度（通常要求<150℃），防止过热导致耐腐蚀性下降。

3.  背面保护（充氩）：

       对于要求严格的介质（如强腐蚀酸液），焊缝背面必须充氩气保护。如果不充氩，焊缝背面会氧化发黑（产生氧化铬），导致耐腐蚀性大幅降低，这是很多劣质储罐漏水的根源。

4.  引弧板使用：

       引弧和收弧必须在专用的不锈钢引弧板上进行，严禁在母材非焊接区域随意引弧，否则产生的弧坑裂纹无法修复。

四、 组对与装配（结构强度）

1.  错边量控制：

       纵缝和环缝的对口错边量必须严格控制在标准范围内（通常要求<板厚的10%且不大于2mm）。错边过大不仅造成应力集中，还会导致焊接困难。

2.  定位焊（点固）：

       定位焊的工艺参数应与正式焊接一致，必须由持证焊工操作。

       定位焊点如果有缺陷，必须打磨掉重焊，严禁直接覆盖。

五、 无损检测与试压（质量验证）

1.  无损检测（NDT）：

       根据设计要求（通常参考GB 50128或ASME标准），对焊缝进行射线探伤（RT）或超声波探伤（UT）。

       对所有角焊缝和外观进行渗透检测（PT），检查是否有表面微裂纹。

2.  水压试验：

       氯离子控制：这是最容易被忽视的“杀手”。用于试压的水，其氯离子含量必须<25ppm（对于304/316L）。普通自来水中的氯离子会导致不锈钢发生应力腐蚀开裂。

       试压后必须立即将水排净，并使用热空气彻底吹干。

六、 表面处理与防腐（交付状态）

1.  酸洗钝化：

       焊接破坏了不锈钢表面的钝化膜。制作完成后，必须对焊缝及热影响区进行酸洗钝化处理，重新形成致密的氧化铬保护膜，恢复耐腐蚀能力。

2.  抛光与清洁：

       对于食品级或高纯度化工储罐，内壁需要进行机械抛光或电解抛光，使表面粗糙度（Ra值）符合要求，防止介质残留滋生细菌。

       最终交付前，需进行真空箱氦检漏或氨气检漏，确保密封。