大型氨水储罐在脱硝工程中是保障还原剂稳定供应的关键设备，尤其在采用氨水作为脱硝还原剂的工艺中，其应用贯穿于储存、输送、安全管控等多个环节，直接影响脱硝系统的效率与稳定性。以下从具体应用场景、与工艺的结合、技术要点及注意事项等方面进一步阐述：

一、核心应用场景：适配高需求量的工业脱硝

• 火电厂：燃煤机组单机容量通常为 300MW 及以上，单日氨水需求量可达数十吨，需大型储罐（如 500-2000m³）储备 5-7 天用量，避免频繁补给影响机组连续运行。

• 垃圾焚烧厂：烟气中 NOₓ浓度波动大，脱硝系统需灵活调节氨水用量，大型储罐可通过液位稳定控制，缓冲用量波动。

• 钢铁 / 化工企业：烧结机、工业锅炉等设备的烟气处理，需持续供应氨水以满足环保排放标准（如 NOₓ排放浓度≤50mg/m³），大型储罐为长周期稳定运行提供保障。

二、与脱硝工艺的深度结合：从储存到反应的精准衔接

1. 与 SCR 工艺的配合

• 稳定供料：通过储罐出口的变频泵，将氨水按比例输送至蒸发器（加热至 120-150℃使氨水蒸发为 NH₃），再与空气混合后进入反应器。储罐的液位稳定（如通过雷达液位计实时监控）可避免供料量波动，防止 NH₃过量导致的 “氨逃逸”（腐蚀设备、形成 PM2.5 前驱物）或不足导致的脱硝效率下降。

• 应急缓冲：当锅炉负荷骤升（如电厂尖峰时刻），SCR 系统需瞬间增加 NH₃供给，大型储罐可通过压力调节快速响应，避免因供料滞后导致的排放超标。

2. 与 SNCR 工艺的配合

• 稀释前的储备：储罐内的浓氨水（20%-25%）经管道输送至稀释单元，与水按比例混合为 5%-10% 的稀氨水。储罐的容量需匹配稀释系统的处理能力，确保稀氨水持续供应。

• 浓度均化：部分储罐配备低速搅拌装置（如桨式搅拌器），避免氨水因静置导致的浓度分层，保证稀释后浓度稳定，从而精准控制脱硝反应的化学计量比。

三、技术设计要点：适配氨水特性的特殊要求

1. 材料与结构

• 主体材料：优先选用 304 不锈钢（耐氨水腐蚀）或 Q235-B 碳钢 + 内壁环氧树脂涂层（降低成本，需定期检查涂层完整性），严禁使用铜、锌等易被腐蚀的金属。

• 结构形式：多采用立式圆柱形储罐，底部设计为锥形（坡度≥5°），便于彻底排空；顶部设拱顶或锥顶，减少氨气积聚空间。

2. 附属系统

• 加热与伴热：寒冷地区（环境温度≤-10℃）需配备罐内电加热管或罐外蒸汽伴热盘管，防止氨水结晶（25% 氨水结晶点约 - 15℃），确保流动性。

• 废气处理：顶部设置呼吸阀（平衡罐内压力）和氨气回收管，将挥发的氨气引入酸性吸收塔（用稀硫酸中和为 (NH₄)₂SO₄），避免无组织排放。

• 监测仪表：安装雷达液位计（非接触式，防腐蚀）、在线密度计（实时监测氨水浓度）和温度传感器，数据接入 DCS 系统实现自动控制。

3. 安全防护

• 泄漏防控：储罐区设置防渗池（容积≥储罐更大容积的 110%），采用玻璃钢或混凝土 + HDPE 防渗膜，防止泄漏氨水污染土壤和地下水；周边安装氨气检测仪（报警值≤25ppm），超标时自动启动应急喷淋（用稀硫酸中和）。

• 防爆防静电：所有设备（泵、阀门、仪表）做防静电接地（接地电阻≤4Ω）；储罐区严禁明火，通风系统（每小时换气≥12 次）持续运行，确保氨气浓度低于爆炸下限（15%）。

四、应用优势与注意事项

1. 核心优势

• 成本效益高：相比尿素脱硝，氨水采购成本更低，且无需尿素水解 / 热解的高温设备，系统投资和运行能耗更低。

• 响应速度快：氨水可直接蒸发为 NH₃，无需复杂转化过程，对烟气负荷波动的调节更灵敏，适合大型机组的动态脱硝需求。

2. 关键注意事项

• 浓度控制：氨水浓度需稳定在 20%-25%（过高易结晶，过低运输成本高），储罐需定期采样检测，避免因浓度偏差影响脱硝效率。

• 设备维护：每季度检查内壁防腐层、阀门密封件（如氟橡胶密封圈）和伴热系统，防止腐蚀泄漏；每年校准液位计和氨气检测仪，确保监测精准。

• 人员培训：操作人员需掌握氨气泄漏应急处理流程（如佩戴正压式呼吸器、启动喷淋系统），定期开展应急演练。

总结