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非标定制专注不锈钢设备生产制造
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大型不锈钢双氧水储罐（容积≥50m³，材质 304/316L，储存浓度 27.5%~70% 双氧水）生产，需严格适配双氧水强氧化性、易分解特性，遵循 GB 150、AQ 3015 等标准，流程分四阶段。
一、前期准备：技术与物料奠基
设计与方案：按用户需求确定立式圆柱结构（含呼吸阀、安全阀等附件），通过 ANSYS 校核壁厚（304 存 27.5% 双氧水需 8~12mm，316L 存 70% 需 10~15mm），出具施工图并经第三方审核。
原料检验：核心选用低碳 304/316L 不锈钢板（C≤0.03%），附材质证明书，经光谱分析、超声波探伤（UT）等检测；辅料选 ER308L/ER316L 焊丝、99.99% 氩气及氟橡胶密封件，确保无反应杂质。
二、核心制造：从零件到成型
零件预制：封头经数控切割、850~950℃旋压 / 冲压成型，边缘削边至 V 型坡口（60°±5°），内外打磨至 Ra≤0.8μm；筒节按尺寸裁剪后冷卷，纵缝用 TIG 打底（氩气背保防氧化）、MIG 盖面，保证圆度公差≤D/1000。
整体装配：筒节与封头吊装对齐（同轴度≤0.5mm/m），点固焊固定后，环缝同纵缝工艺焊接，焊后锤击消应力；开孔安装接管（垂直度≤1°），内部附件螺栓连接后点焊防松，外部装裙座、爬梯。
内壁处理：酸洗钝化（15%~20% 硝酸 + 2%~5% 氢氟酸，40~60℃浸 15~30 分钟）去氧化皮，碳酸钠中和后用去离子水冲洗至 pH=6~7，热风吹干，白绸布擦检无污渍、Fe³+≤0.1mg/m² 方合格。
三、质量检测：全维度验证
无损检测：所有焊缝 射线探伤（RT）达 NB/T 47013Ⅱ 级，TIG 焊道 渗透检测（PT）；超声波测厚，壁厚偏差≤设计值 ±10%，内窥镜查内壁无缺陷。
压力与兼容试验：水压试验（1.25 倍设计压力保压 30 分钟无渗漏变形）；气密性试验（1.05 倍设计压力保 24 小时，压降≤0.5%）；蓝点试验查钝化膜，注入双氧水静置 24 小时，浓度变化≤0.5%。
四、成品交付：防护与归档
外壁喷砂（Sa2.5 级）后喷氟碳漆（干膜≥120μm），内壁封塑料膜防污，标注安全标识；交付全套技术文件（图纸、检测报告等），协助到货检验及安装指导，确保合规安全。
