1、焊接前准备：焊接部位需进行表面处理，去除油污、铁锈、氧化皮，打磨至露出金属光泽，清理范围为焊缝两侧各 20 - 30mm；按设计要求开设坡口（纵缝采用 V 型坡口，环缝采用 X 型或 U 型坡口），坡口尺寸需符合 GB/T 985.1《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》。

2、焊接参数控制

.手工电弧焊：针对厚度 8 - 16mm 的板材，焊条直径选用 3.2 - 4.0mm，焊接电流 90 - 160A，电弧电压 22 - 26V，焊接速度 8 - 12cm/min；多层多道焊时，层间温度需控制在 150℃以下（防止晶间腐蚀），每道焊后需清理焊渣，检查无缺陷后再进行下一道焊接。

.气体保护焊（MIG/TIG）：优先采用氩弧焊（TIG）焊接打底，氩气纯度≥99.99%，流量 8 - 12L/min；填充焊采用 MIG 焊，焊丝伸出长度 10 - 15mm，焊接电流 180 - 250A，电弧电压 24 - 30V，焊接速度 15 - 20cm/min；焊接过程中需保持保护气体稳定，避免空气侵入焊缝产生气孔。

3、焊接顺序要求：罐底焊接遵循 “先短后长、先内后外” 原则，先焊中幅板短缝，再焊长缝，最后焊边缘板与中幅板的环缝；罐壁焊接先焊纵缝（采用对称焊接，减少变形），再焊环缝（从下至上，逐圈焊接）；封头与罐壁焊接时，需先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝，且外侧焊缝需进行清根处理（清根深度≥2mm）。